Come vengono prodotte le figure in vinile stampate ad iniezione in PVC

Riempimento della figura del vinile dell'iniezione del PVC

Il riempimento della figura in vinile per iniezione di PVC è il primo passaggio dell'intero ciclo di iniezione del PVC. Il tempo inizia dall'inizio dell'iniezione di PVC dopo la chiusura dello stampo, fino a quando la cavità dello stampo non viene riempita a circa il 95%. In teoria, minore è il tempo di riempimento della figura del vinile per iniezione di PVC, maggiore è l'efficienza di stampaggio, ma in pratica il tempo di stampaggio o la velocità di iniezione del PVC sono soggetti a molti vincoli.

Riempimento ad alta velocità di figura in vinile per iniezione di PVC. La velocità di taglio è relativamente alta durante il riempimento ad alta velocità e la viscosità della plastica diminuisce a causa dell'effetto di assottigliamento del taglio, che può ridurre la resistenza complessiva al flusso; l'effetto di riscaldamento viscoso locale renderà anche più sottile lo spessore dello strato solidificato. Pertanto, nella fase di controllo del flusso, il comportamento di riempimento dipende spesso dal volume da riempire. Cioè, nella fase di controllo del flusso, a causa del riempimento ad alta velocità, l'effetto di assottigliamento del taglio del fuso è spesso grande e l'effetto di raffreddamento della parete sottile non è molto evidente, quindi prevale l'effetto della velocità.

Riempimento a bassa velocità di figura in vinile per iniezione di PVC. Quando si riempie a bassa velocità, la velocità di taglio è inferiore, la viscosità locale è maggiore e la resistenza al flusso è maggiore. Poiché la plastica calda ha una velocità di riempimento più lenta e un flusso più lento, l'effetto di conduzione del calore è più evidente e il calore viene rapidamente rimosso dalla parete dello stampo freddo. Accoppiato con una minore quantità di riscaldamento viscoso, lo spessore dello strato indurito è più spesso, il che può aumentare ulteriormente la resistenza al flusso nella parte più sottile della parete.

La fusione di due fili

A causa del flusso della fontana, le catene di polimero plastico davanti all'onda di flusso sono allineate al fronte d'onda di flusso quasi parallelo. Pertanto, quando due fili di plastisol si incontrano, le catene polimeriche sulla superficie di contatto sono parallele tra loro; inoltre, le proprietà dei due fusi sono differenti (diverso è il tempo di permanenza nella cavità dello stampo, e differenti sono la temperatura e la pressione). La resistenza strutturale è scarsa a livello microscopico. Posiziona le parti ad un angolo appropriato sotto la luce e osserva ad occhio nudo, puoi scoprire che ci sono evidenti linee di giunzione, che è il meccanismo di formazione dei segni di saldatura. Il segno di saldatura non solo influisce sull'aspetto della parte in plastica, ma provoca anche facilmente la concentrazione delle sollecitazioni a causa dell'allentamento della microstruttura, che riduce la resistenza della parte e si rompe.

La figura in vinile della bambola in PVC ha generalmente una migliore resistenza della linea di saldatura nell'area ad alta temperatura, perché le catene polimeriche sono più mobili e possono penetrare l'una nell'altra in condizioni di alta temperatura. Inoltre, la temperatura dei due fili di fusione nell'area ad alta temperatura è più vicina, le proprietà termiche della fusione sono quasi le stesse, il che aumenta la resistenza dell'area saldata; al contrario, nella zona a bassa temperatura, la resistenza alla saldatura è scarsa

Quando alcuni produttori di bambole in PVC producono prodotti stampati a iniezione, accade spesso che l'aria sia intrappolata all'interno della figura in vinile stampato a iniezione di PVC, formando piccoli volumi o serie di piccoli fori. Questo problema ha scarso effetto, ma si avvererà sempre. È un mal di testa.

Quindi i motivi principali per cui la figura in vinile per iniezione di PVC produce bolle sono:

l Il sistema di scarico dell'attrezzatura di produzione è scadente e se non c'è gas che può essere scaricato in tempo si formeranno bolle.

l Anche un'eccessiva velocità di iniezione dei materiali ausiliari durante il processo di produzione produrrà bolle.

l Se il tempo di raffreddamento delle parti in plastica non viene controllato correttamente durante il processo di produzione, la temperatura locale sarà irregolare e si genereranno anche bolle d'aria.

l Se durante il processo di produzione viene aggiunto troppo o troppo poco materiale, verranno generate anche bolle.

l Durante il processo di produzione, se la pressione di mantenimento dell'attrezzatura è troppo bassa o il tempo di mantenimento è troppo breve, si genereranno anche delle bolle.

l La materia prima è umida, quindi il contenuto di acqua è troppo alto. Le molecole d'acqua o altri volatili a basso peso molecolare nel processo di produzione non possono essere scaricati in tempo e si genereranno anche bolle.

l Le materie prime plastiche produrranno anche bolle dopo molto tempo in botte.

l Se la temperatura di fusione della bambola di iniezione in PVC è troppo alta, verranno generate anche bolle.

La soluzione per la figura in vinile ad iniezione di PVC per la produzione di bolle:

l Se non ci sono bolle, è necessario aumentare la temperatura dello stampo e ridurre i tempi e il ciclo di stampaggio ad iniezione del PVC;

l Se vuoi progettare parti in plastica senza bolle, non puoi lasciare una parte con una disparità di spessore troppo grande;

l Se non si desidera avere bolle, è necessario utilizzare buone materie prime, garantire la dimensione delle particelle delle materie prime e non rendere la differenza di diametro troppo grande;

l Se non ci sono bolle, è necessario attendere che le materie prime si asciughino prima della produzione e controllare il contenuto di acqua;

l Se non ci sono bolle, controllare l'impianto di scarico per assicurarsi che non ci siano canali ostruiti;

l Per non avere bolle, è necessario prestare attenzione ai parametri di mantenimento della pressione.